Nilalaman

• Mga hakbang
• Paraan 1 ng 3: Pag-iipon ng TIA Welding Machine
• Paraan 2 ng 3: Welding metal
• Paraan 3 ng 3: Iba't ibang uri ng mga hinang
• Mga babala
• Mga Tip

Kapag hinang gamit ang isang tungsten electrode sa isang inert gas environment (welding ng TIA), tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ginagamit ang isang tungsten electrode upang mapainit ang metal, at ang inert gas argon ay nagsisilbing protektahan ang weld pool mula sa mga atmospheric gas. Ginagamit ang welding ng VIA upang makakuha ng de-kalidad na malinis na hinang na mga kasukasuan ng maraming mga materyales, kabilang ang mga bakal, stainless steel, chromium, aluminyo, mga nickel alloys, magnesiyo, tanso, tanso, tanso, ginto. Sa artikulong ito, mahahanap mo ang isang paglalarawan ng pamamaraan ng hinang ng TIA, na makakatulong sa iyo na magsimula sa paglikha ng iyong sariling mga obra maestra ngayon!

Mga hakbang

Paraan 1 ng 3: Pag-iipon ng TIA Welding Machine

1. 1 Ingatan ang iyong kaligtasan. Bago simulan ang hinang, siguraduhing mag-stock sa mga salaming de kolor na pangkaligtasan, mabibigat na damit na hindi masusunog at isang mask ng welder na may proteksyon sa mata.
2. 2 Kolektahin ang VIA burner. Ang anumang naturang burner ay binubuo ng isang ceramic nozel para sa pagbibigay ng argon, isang manggas na tanso para sa paghawak ng elektrod, at ilang uri ng system para sa paglamig ng mga ito. Ikonekta ang sulo sa harap ng welding machine gamit ang adapter mula sa mga ekstrang bahagi kit.
3. 3 Ikonekta ang pedal ng paa sa aparato. Ang pedal na ito ay dinisenyo upang makontrol ang temperatura kung saan isinasagawa ang hinang.
4. 4 Itugma ang polarity. Kakailanganin mo ang iba't ibang mga mode depende sa uri ng metal na hinangin. Kapag hinang ang aluminyo at mga haluang metal nito, ang makina ay ginagamit sa alternating kasalukuyang (AC) mode. Kung ikaw ay hinang bakal o iba pang mga metal, ilipat ang makina sa DC negatibong electrode (DCEN) mode.
   • Kung ang iyong machine ay may mataas na dalas ng pagpapatakbo, kakailanganin din nito ang pag-debug. Kapag hinang aluminyo, ang makina ay nagpapatakbo sa mode ng mataas na dalas sa buong proseso. Para sa mga bakal, ang mataas na dalas ay ginagamit lamang sa simula ng proseso ng hinang.
5. 5 Gilingin ang tungsten electrode. Ang mga sukat ng elektrod ay natutukoy ng kapal ng metal na dapat na ma-welding at kasalukuyang ginagamit. Gilingin ang elektrod nang radikal, i. sa kabuuan, hindi kasama ang kawad.
   • Gumamit ng isang patag, pinong-grained na bato para sa sanding. Gilingin hanggang sa dulo ng elektrod ay kapansin-pansin na nawala habang iniikot mo ito, para sa mga kadahilanang pangkaligtasan.
   • Grind ang tip ng electrode upang ito ay hugis bola kapag gumagamit ng AC, o pinatalas tulad ng isang karayom ​​kapag gumagamit ng DC.
   • Kung kailangan mong gumawa ng isang kulata o bukas na fillet weld, gilingin ang elektrod sa kapal na 5-6 millimeter.
6. 6 Ikonekta ang gas. Kakailanganin mo ang alinman sa purong argon o isang halo ng argon at isa pang gas tulad ng helium. Alisin ang takip na proteksiyon sa plastik.
   • Mabilis na ilipat ang balbula upang buksan at isara muli upang alisin ang anumang mga labi sa mga thread ng balbula.
   • Ikonekta ang regulator, pagkatapos ay higpitan ng mahigpit ang nut habang pinihit ang regulator hanggang sa mahigpit itong konektado sa balbula.
   • Higpitan ang regulator gamit ang isang wrench, tinitiyak na ang arrow ng presyon ay nakabukas sa pakaliwa sa matinding posisyon.
   • Ikonekta ang linya ng gas at daloy ng metro, pagkatapos buksan ang balbula ng bariles. Buksan ito ng maayos at dahan-dahan.Bilang isang patakaran, sapat na upang i-unscrew ito ng isang kapat ng isang buong pagliko.
   • Panghuli, suriin kung may tumutulo - pakinggan ang mga tunog ng pagsipol, o gumamit ng spray ng aerosol upang makita ang mga paglabas.
   • Itakda ang daloy ng gas gamit ang tong regulator. Bagaman ang bilis na ito ay maaaring mag-iba depende sa proseso ng hinang, karaniwang saklaw ito sa pagitan ng 4 at 12 litro bawat minuto.
7. 7 Ayusin ang amperage. Ang halaga nito ay makakatulong sa iyo na makontrol ang proseso ng hinang.
   • Ang mas makapal na bakal na bakal na hinang, mas maraming amperage ang kinakailangan.
   • Ang mas mahusay mong hawakan ang foot pedal, mas maraming amperage ang maitatakda mo.
   • Narito ang ilang karaniwang ginagamit na mga halaga ng amperage (depende sa kapal ng elektrod): 1.6 mm, 30-120 A; 2.4 mm, 80-240 A; 3.2 mm, 200-380 A.

Paraan 2 ng 3: Welding metal

1. 1 Linisin ang materyal na magiging hinang. Bago ang hinang, ang ibabaw nito ay dapat na walang dumi.
   • Upang maghanda para sa hinang carbon steel, gumamit ng isang sander o sandblaster upang makintab ang ibabaw ng materyal.
   • Para sa aluminyo, pinakamahusay na gumamit ng isang stainless steel wire brush.
   • Sa kaso ng hindi kinakalawang na asero, punasan lamang ang mga ibabaw upang ma-welding ng isang telang babad sa ilang uri ng solvent. Tiyaking iimbak ang basahan at solvent na ito sa isang ligtas na lugar bago magwelding.
2. 2 Ipasok ang tungsten electrode sa manggas. Paluwagin ang may hawak ng electrode sa manggas, ipasok ang tungsten electrode sa manggas at higpitan ang may-ari. Kadalasan, ang elektrod ay dapat na nakausli tungkol sa 6 mm (quarter inch) mula sa kalasag na manggas.
3. 3 Pindutin ang mga bahagi na magkakaugnay na hinang. Gumamit ng isang sulok ng metal o i-strip na may mga clip upang ma-secure ang mga bahagi na ma-welded.
4. 4 Itali ang mga bahagi na magkakaugnay na hinang. Ang isang tack welding ay isang paulit-ulit na pinong tahi na dinisenyo upang i-hold ang mga bahagi sa lugar habang proseso ng hinang. Ilagay ang takit welds 10-20 sentimetro (maraming pulgada) na hiwalay.
5. 5 Tamang hawakan ang welding nozzle. Panatilihin ito sa isang anggulo ng tungkol sa 75 degree, na may distansya na hindi hihigit sa 6 mm (quarter inch) sa metal na dapat na hinang.
   • Huwag hawakan ang metal na ibabalot sa elektrod upang maiwasan ang kontaminasyon.
6. 6 Kontrolin ang temperatura gamit ang isang pedal ng paa. Ang weld pool ay hindi dapat mas malawak kaysa sa 6 mm (quarter inch). Ito ay mahalaga upang panatilihing pare-pareho ang dami ng pool upang maiwasan ang kontaminasyon ng hinang.
7. 7 Kunin ang tagapuno ng wire gamit ang iyong libreng kamay. Hawakan ito nang halos pahalang sa isang 15-degree na anggulo sa ibabaw upang ma-welding, malapit sa apoy ng sulo.
8. 8 Painitin ang metal na ibabalik sa isang sulo. Ang isang electric arc debit ay matutunaw ang metal, at sa lugar ng weld pool, ang dalawang piraso ng metal ay sasali.
   • Kapag natunaw ang mga gilid ng parehong mga piraso na naiswelde, gaanong isawsaw ang tagapuno ng kawad sa natunaw, pag-iwas sa labis na pagkatunaw dito.
   • Ang wire ng tagapuno ay magdaragdag ng labis na lakas sa iyong hinang.
9. 9 Gamitin ang arko upang makontrol ang direksyon ng paglaganap ng weld pool. Sa kaibahan sa natupok na hinang elektrod, kung saan ang direksyon ay itinakda ng sulo, sa hinang ng TIA ang pool ay kumakalat sa direksyon na kabaligtaran sa ikiling ng sulo.
   • Kapag hinang, patakbuhin gamit ang iyong mga kamay na parang ikaw ay may kaliwang pagsulat gamit ang isang pluma. Habang ang isang kanang kamay ay igagalaw ang hawakan tulad ng sa natupok na hinang ng elektrod, na ikiniling mula kanan pakanan, ang isang kaliwang kamay ay ikiling ang hawakan sa ibang paraan, ilipat ito sa kanan.
   • Magpatuloy sa paghuhubog ng pool hanggang sa ang lahat ng materyal ay ma-welding - at ang iyong hinang ay kumpleto!

Paraan 3 ng 3: Iba't ibang uri ng mga hinang

1. 1 Master ang fillet weld. Ang ganitong uri ng tahi ay maginhawa para sa pagsisimula ng pag-unlad ng hinang ng TIA. Ang isang fillet weld ay nagkokonekta sa dalawang piraso ng metal sa tamang mga anggulo. Ihugis ang batya upang ito ay masakop sa isang 45-degree na anggulo ng dalawang sheet na sumali sa tamang mga anggulo. Mula sa gilid, ang gayong tahi ay mukhang isang tatsulok.
2. 2 Overlap na seam. Bumuo ng isang weld pool sa pagitan ng gilid ng metal na naka-overlay sa tuktok ng iba pang piraso. Kapag natunaw ang magkabilang gilid, pakainin ang tagapuno ng kawad sa paliguan.
3. 3 T-magkasanib na dalawang piraso ng metal sa tamang mga anggulo. Hangarin ang apoy upang maiinit ang patag na ibabaw ng metal. Panatilihin ang isang maikling arko sa pamamagitan ng pag-slide ng electrode mula sa ceramic nozzle. Ilagay ang wire ng tagapuno sa kantong ng dalawang piraso upang ma-welding.
4. 4 Natunaw ang gusset. Matunaw ang parehong mga fragment ng metal kung saan sila nagkikita. Suportahan ang batya sa gitna ng kantong ng dalawang piraso ng metal. Kakailanganin mo ang isang medyo malaking halaga ng wire ng tagapuno dahil ang mga piraso na dapat na ma-welding ay hindi magkakapatong.
5. 5 Koneksyon ng welded ng butt. Bumuo ng isang weld pool kung saan magtagpo ang dalawang piraso ng metal. Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng mga seam seam, kakailanganin ito ng karagdagang pagsisikap dahil ang mga piraso ng na-weld ay hindi magkakapatong. Panghuli, bawasan ang amperage upang punan ang bunganga na nabuo.

Mga babala

• Protektahan ang iyong mukha gamit ang mask ng welder na may angkop na baso at mga light filter.
• Magsuot ng dry insulate gloves bago i-on ang welding machine.
• Gumamit ng mga proteksiyon na salaming de kolor na may mga panangga sa gilid sa ilalim ng maskara ng welder.
• Gumamit ng mabibigat, hindi masusunog na damit at sapatos.
• Huwag ihalo ang argon sa CO2. Ang CO2 ay isang aktibong gas at makakasira sa iyong tungsten electrode.

Mga Tip

• Kung ang metal ay malinis, walang sparks sa panahon ng proseso ng hinang.
• Ang pangunahing lihim ng hinang ng VIA ay ang sining ng pagbubuo ng isang pool nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig ng hangganan.
• Kapag hinang ang TIA, dapat walang usok o uling. Kung sinusunod ang mga ito, maaaring suliting linisin ang ibabaw ng metal nang mas lubusan.
• Ang welding ng TIA ay maaaring isagawa mula sa lahat ng mga posisyon, kapwa sa ibaba at sa antas at sa itaas ng antas ng welder.
• Kapag hinangang ng TIA, walang ginagamit na pagkilos ng bagay, kaya ang slag ay hindi makagambala sa pagtingin sa paligo.
• Kapag ang gas sa silindro ay nagsimulang maubusan, kakailanganin mong dagdagan ang pagkonsumo nito, dahil ang gas ay hindi gaanong dalisay sa ilalim ng silindro.